破壞模式：生銹

含水性的液體或處于高溫差、高濕度的環(huán)境下，水氣導(dǎo)致絲杠產(chǎn)生銹斑，在長時間運轉(zhuǎn)后甚至?xí)?dǎo)致大面積的生銹。

發(fā)生主因：高濕度環(huán)境、水溶液進入、潤滑油或潤滑脂防護失效。

解決辦法：選擇剛性強的絲杠，同時增加絲杠螺母表面防銹處理。

 

 

破壞模式：燒傷

當(dāng)絲杠承受負荷時，一定會產(chǎn)生磨擦力。在潤滑不足的狀況下，摩擦產(chǎn)生的熱量無法有效地排除，潤滑劑無法發(fā)揮正常功能，導(dǎo)致絲杠螺紋面過熱呈現(xiàn)黃褐色。

發(fā)生主因：潤滑不良、負荷過重。

解決辦法：每隔一段時間為絲杠涂抹合適的潤滑油脂。

 

 

 

破壞模式：破裂

承受過大的負荷導(dǎo)致鋼珠迴流不順暢，使得螺紋面承受力集中在一起，超出絲杠可承受負荷范圍后，最終導(dǎo)致表面崩裂，進而產(chǎn)生破裂。

發(fā)生主因：外部沖擊力過大、循環(huán)異常。

解決辦法：選擇直徑大一點的絲杠，承受負荷能力強。

 

 

破壞模式：肩部斷裂

運轉(zhuǎn)時絲杠肩部反覆受到彎曲的力量，使得初始裂紋自A→B→C最終斷裂。

發(fā)生主因：組裝偏擺過大、肩部幾何偏擺過大、肩部強度不足
解決辦法：增大肩部直徑

 

 

破壞模式：異物入侵

在高粉塵環(huán)境中，外在的粉屑無法被有效的隔絕，導(dǎo)致粉塵進入螺母內(nèi)部，長時間使用將導(dǎo)致運轉(zhuǎn)不順，甚至迴流系統(tǒng)阻塞。

發(fā)生主因：粉屑粒徑小于防塵配件之防護能力。

解決辦法：螺母加裝防塵片或防塵護罩，防止細小物體進入。

 

破壞模式：剝落形成空洞 

剝落是絲杠接觸疲勞破壞的表現(xiàn)。鋼珠滾動時，絲杠螺紋表面的最大負重區(qū)產(chǎn)生初始裂紋，經(jīng)由反覆承受作用力在絲桿螺紋表面形成裂紋，剝落后呈現(xiàn)坑洞。

發(fā)生主要原因：已達到使用壽命、該接觸位置負荷過高。

解決辦法：選擇直徑大一點的絲桿，承受負荷能力強。如果達到使用壽命需更換新絲杠。

 

 

破壞模式：切削液、冷卻液入侵

切削液、冷卻液與潤滑油脂相沖突，導(dǎo)致潤滑油脂失效與變色。

發(fā)生主因：管路泄漏、防護失效、潤滑油脂變質(zhì)。

解決辦法：清理干凈絲杠上的切削液、冷卻液和潤滑油脂，重新涂上潤滑油。找到管路泄漏的地方修補好。