在計算由滾珠絲桿本身產(chǎn)生的熱量時, 高的工作負載是一個最大的潛在原因。通常, 工作負載大約是滾珠絲桿頂緊力的3 倍。更大的負載必須通過增大所用的滾珠絲桿裝置的尺寸或通過更大的潤滑劑冷卻能力來補償。補償熱膨脹的一種方法是對滾珠絲桿施加一種預(yù)緊力。這是通過把絲桿軸加工成負公差尺寸來實現(xiàn)的。用這種方法使螺矩稍微縮短, 在裝配時使?jié)L珠絲杠螺母受到壓縮。在工作溫度下絲桿膨脹裝置就正常工作。

在溫度極高的情況下, 可將單獨的冷卻系統(tǒng)裝進滾珠絲桿, 將空氣或油霧噴在絲桿軸上。通常, 空氣冷卻更為有效, 并且不會象那樣損耗。冷卻也可以通過使壓力水通過空心軸滾珠絲桿的方法來進行,采用這樣的系統(tǒng), 滾珠絲桿的溫度幾乎不會升高。

潤滑引起的阻力也會增大摩擦扭矩, 尤其是在高速時, 大多數(shù)滾珠絲桿是在遠低于5 米/ 分的速度下使用。然而, 現(xiàn)代機床要求的速度大于10 米/ 分, 有些系統(tǒng)應(yīng)用的速度高達30 米/ 分。產(chǎn)生最小阻力的潤滑劑類型由滾珠絲桿軸向旋轉(zhuǎn)速度確定。一般說來, 轉(zhuǎn)速在500轉(zhuǎn)/ 分以下或移動速度為3 米/ 分時, 用油脂潤滑最好。在這種較低的速度下主要是邊界潤滑。轉(zhuǎn)速超過500轉(zhuǎn)/ 分, 主要是油體薄膜潤滑, 油是最好的潤滑劑。

熱膨脹引起的定位精度降低不僅是由滾珠運動的摩擦熱造成的, 而且也是由諸如液壓流體、電動機、齒輪箱之類因素的機械運轉(zhuǎn)熱所造成的。如果在導(dǎo)軌或床身上產(chǎn)生了變形, 即使能夠防止?jié)L珠絲桿的溫升, 也不可能獲得高的精度。在分析精度的時候, 來自所有這樣的熱源的熱都必須加以考慮。