滾動絲杠義分為滾珠絲杠和滾柱絲杠兩大類。滾珠絲杠與滾柱絲杠相比而言,摩擦力小,傳動效率高,精度也高,因而比較常用,但是其制造工藝比較復雜。

【精密高速滾珠絲杠傳動】
滾珠絲桿副自其技術成熟并產業化以來，已經歷了100多年的歷史，在中國也有近50年的發展。其產品功能隨主機的發展不斷擴展和提高，從最初的“敏捷節能傳動”(20世紀60年代前)到“精密定位”(70年代后)，再從“大導程快速驅動”(80年代)到“精密高速驅動”(90年代中期)，“速度”與“精度”的發展與時俱進。特別是進入21世紀后，PHS．BS得到迅速發展，成為數控裝備伺服快速進給系統中與AC-LM并列的兩顆奪目明珠。

對于精密機床，在選擇相應等級時，還要考慮包括滾珠絲杠副在內的整個進給精密高速滾珠絲杠傳動伺服系統的熱變形對滾珠螺桿副導程精度的影響。通常，對滾珠絲杠副施加適當的預拉力，使其拉伸量接近絲杠的熱變形量。這樣在工作過程中，軸向熱變形量正好與絲杠彈性恢復量抵消，從而達到預期的定位精度。

采用螺桿固定、螺母旋轉的傳動方式  此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的螺桿作軸向移動：由于螺桿不動，可避免受臨界轉速的限制，避免了細長滾珠螺桿高速運轉時出現的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現的轉速高。此種方式可以對螺桿施加較大的預拉力，提高螺桿支承剛度，補償螺桿的熱變形。

【滾珠絲桿副種類】
數控機床的進給系統要獲得較高的傳動剛度，除了加強滾珠絲杠螺母本身的剛度之外，滾珠絲桿正確的安裝及其支承的結構剛度也是不可忽視的因素。螺母座及支承座都應具有足夠的剛度和精度。通常都適當加大和機床結合部件的接觸面積，以提高螺母座的局部剛度和接觸強度，NSK軸承新設計的機床在工藝條件允許時常常把螺母座或支承座與機床本體做成整體來增大剛度。