【絲杠精度的測量】
以絲杠精度為主要精度的機床，在機床大修前，都要對絲杠精度作一檢查，以確定絲杠的修理措施，或修復，或更換.絲杠的檢查分為綜合檢查和絲杠自身精度檢查兩種方法。具體測量方法如下:

(1)按照正常工藝制造的絲杠（分冷軋滾珠絲杠和研磨滾珠絲桿）。最后螺紋加工由螺紋車床或螺紋磨床完成。完工后由檢查單位在絲杠檢查儀上檢查精度并出具報告，作為修理的依據。
 
(2)在機床上安置標準線紋尺.讀數顯微鏡，絲杠轉動一個螺距或數個螺距，檢查絲杠的運動精度，對于機修鉗工來說，此測量方法是必須掌握的。修復后的絲杠運動精度及校正尺修正時的測量均需自己動手進行測量，進行計算，以確定機床的精度。
  
(3)拆下絲杠，進行清洗，首先觀察絲杠的磨損情況，對絲杠的彎曲度進行檢查，用齒輪卡尺測量齒厚，確定絲杠磨損程度，決定絲杠有無修復價值。一般說來，絲杠是作為絲杠副進行加工和供應的，一旦確定了絲杠的修復或更換，那么螺母就隨著絲杠的修理渠道配作了。

滾珠絲杠副的工作原理
絲杠和螺母上都加工有圓弧形的螺旋槽，當它們對合起來就形成了螺旋滾道。在滾道內裝有滾珠，當絲杠與螺母相對運動時，滾珠沿螺旋槽向前滾動，在絲杠上滾過數圈以后通過回程引導裝置，逐個地又滾回到絲杠與螺母之間.構成一個閉合的回路。

靜壓絲杠工作原理
靜壓絲杠螺母副(簡稱靜壓絲杠，或靜壓螺母，或靜壓絲杠副)是在絲杠和螺母的螺旋面之間通入壓力油，使其間保持一定厚度、一定剛度的壓力油膜，當絲杠轉動時，即通過油膜推動螺母移動，或進行相反的傳動。我國于1980年開始在數控非圓齒輪插齒機上應用，隨后又在螺紋磨床、高精度滾刀鏟磨機床和大型精密車床上應用靜壓絲杠。

滾珠絲杠機構的工作原理
滾珠絲杠機構的工作原理與螺母和螺桿之間的傳動原理基本相同。當絲杠能夠轉動而螺母不能轉動時.轉動絲杠.由于螺母及負載滑塊與導向部件(如直線導軌、直線軸承)、連接在一起，所以螺母的轉動自由度就被限制了，這樣螺母及與其連接在一起的負載滑塊只能在導向部件作用下作直線運動。

當改變電機的轉向時，絲杠的轉動方向也同時發(fā)生改變，螺母及負載滑塊將進行反方向的直線運動，所以負載滑塊能進行往返直線運動。由于電機可以在需要的位置啟動或、停止，所以很容易實現負載滑塊的啟動或停止，也很容易通過控制電機的同轉速度控制負載滑塊的直線運動速度。