大導(dǎo)程滾珠絲桿副螺母的加工工藝研究
隨著高速加工技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床進(jìn)給速度越來越高。提高驅(qū)動絲桿的轉(zhuǎn)速和加大絲桿的導(dǎo)程都可以得到較高的進(jìn)給速度，但絲桿轉(zhuǎn)速的提高受到滾珠絲桿副臨界dN值(d為滾珠絲桿副的公稱直徑(mm);N為滾珠絲桿副的轉(zhuǎn)速r/min)的限制。目前滾珠絲桿副進(jìn)給速度的提高主要通過增大滾珠絲桿副的導(dǎo)程來實(shí)現(xiàn)，但是大導(dǎo)程使加工制造的難度增大。

大導(dǎo)程滾珠絲桿副螺母的加工方法
1. 車削
最早使用的加工大導(dǎo)程滾珠絲桿副螺母的方法是使用車削。加工大導(dǎo)程螺母的工藝路線一般為:下料──鍛成型──粗車外圓──調(diào)質(zhì)──銑各平面──去毛刺──鉆鉸各孔──車內(nèi)孔──精車滾道。但這種加工方法加工出來的大導(dǎo)程螺母的加工精度差，達(dá)不到高精度的要求，只能在此基礎(chǔ)上進(jìn)行精磨或研磨才能達(dá)到高精度的要求。

2. 大導(dǎo)程圓弧滾道的拉削加工
考慮到大導(dǎo)程圓弧滾道的特點(diǎn)，采用了“拉削滾道→淬火→研磨拋光滾道”的工藝方法
其理由如下：
① 拉削絲錐工作時(shí)承受拉力，避免了刀具彎曲變形；
② 拉削絲錐為成形刀具，設(shè)計(jì)簡單，制造容易，省去了對刀具因螺旋升角影響而產(chǎn)生的廓形變化的計(jì)算；
③ 拉削絲錐切削方式合理，加工精度高，加工表面質(zhì)量好，可減小研磨拋光余量；

④ 操作簡單，加工質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強(qiáng)度低。
采用拉削絲錐拉削成型的方法加工絲桿螺母滾道比較適合我國滾珠絲桿副生產(chǎn)廠家的中、小批量生產(chǎn)，具有較好的實(shí)用性。但這種加工方法效率低，滿足不了現(xiàn)代化生產(chǎn)需求。