電子工藝技術
要求焊膏焊接后其焊料合金形成的焊縫具有足夠的機械強度, 以確保電路板組件機械和電氣兩者可靠的連接。

工作壽命與貯存期限
焊膏的工作壽命是指焊膏印后到不能再貼放元件的時間, 它用來確定焊膏印后到安放元件之間允許經歷的時間。一般要求焊膏的工作壽命最短為三天以上, 但這只是原理上成立, 而大量的經驗證明,為了達到最低的次品水平, 盡管焊膏有很長的工作壽命, 一般在焊膏印后幾小時就應貼裝上元件。印刷時焊膏在模板上允許停留多長時間, 也與焊膏的工作壽命密切相關, 應依照焊膏的粘度或性能不致有較大變化來掌握。

從出廠到性能不致嚴重降低的保存期限。一般廠家規定焊膏的保存期為3~6個月, 也有一年的,隨著出廠時間的延長, 溶劑揮發焊料沉淀, 焊粉氧化, 各組分之間化學反應, 均會使焊膏性能降低, 應盡可能早采購的早使用, 縮短保存的時間, 冷卻環境里保存, 使用前從冷環境取出要恢復到室溫再打開,正確攪拌和使用, 均可延長焊膏的貯存壽命。

大導程滾珠絲桿副螺母的加工工藝研究
隨著高速加工技術的發展，機床進給速度越來越高。提高驅動絲桿的轉速和加大絲桿的導程都可以得到較高的進給速度，但絲桿轉速的提高受到滾珠絲桿副臨界dN值(d為滾珠絲桿副的公稱直徑(mm);N為滾珠絲桿副的轉速r/min)的限制。目前滾珠絲桿副進給速度的提高主要通過增大滾珠絲桿副的導程來實現，但是大導程使加工制造的難度增大。

大導程滾珠絲桿副螺母的加工方法
1. 車削
最早使用的加工大導程滾珠絲桿副螺母的方法是使用車削。加工大導程螺母的工藝路線一般為:下料──鍛成型──粗車外圓──調質──銑各平面──去毛刺──鉆鉸各孔──車內孔──精車滾道。但這種加工方法加工出來的大導程螺母的加工精度差，達不到高精度的要求，只能在此基礎上進行精磨或研磨才能達到高精度的要求。

2. 大導程圓弧滾道的拉削加工
考慮到大導程圓弧滾道的特點，采用了“拉削滾道→淬火→研磨拋光滾道”的工藝方法
其理由如下：
① 拉削絲錐工作時承受拉力，避免了刀具彎曲變形；
② 拉削絲錐為成形刀具，設計簡單，制造容易，省去了對刀具因螺旋升角影響而產生的廓形變化的計算；
③ 拉削絲錐切削方式合理，加工精度高，加工表面質量好，可減小研磨拋光余量；

④ 操作簡單，加工質量穩定，勞動強度低。
采用拉削絲錐拉削成型的方法加工絲桿螺母滾道比較適合我國滾珠絲桿副生產廠家的中、小批量生產，具有較好的實用性。但這種加工方法效率低，滿足不了現代化生產需求。