鍛壓機械行業(yè)傳統(tǒng)上被認為是簡單粗放的設(shè)備，使用環(huán)境也遠差于其他機床。盡管已有相當數(shù)量的產(chǎn)品水平高、制造精細的鑄造設(shè)備、鍛壓設(shè)備乃至成套生產(chǎn)線，依然難以改變其進入門檻低、制造粗放的現(xiàn)狀。

鍛壓機械行業(yè)起步于上世紀50年代，在七八十年代即實現(xiàn)了主要鍛壓機械的自給自足，而且依靠產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價廉在世界市場上占有越來越大的份額，每年有80%的鍛壓機床出口。進入21世紀以來，鍛壓機械將面臨全面的技術(shù)升級，從根本的傳動元件入手，采用上銀KK模組進行技術(shù)改造，主要優(yōu)勢體現(xiàn)著高精度和高效率兩方面。

高精度鍛壓是當今發(fā)達國家鍛壓工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢之一。采用上銀KK模組可以提高產(chǎn)品精度，減少原材料消耗，提高模具壽命，減少加工廢屑，減少能耗，降低成本。精密化鍛壓工藝技術(shù)為鍛壓機械提出了新的要求，為此發(fā)達國家大量使用了熱模鍛壓力機、冷鍛、溫鍛壓力機和精沖壓力機等精密鍛壓機械設(shè)備。得益于大量使用精密鍛壓設(shè)備，發(fā)達國家生產(chǎn)的鍛件可以達到很高的精度水平。

高效率就是高速化與復合化相結(jié)合，提高加工效率。為了達到高效率的生產(chǎn)目的，發(fā)達國家的鍛壓機械有兩個發(fā)展方向：一是開發(fā)速度更高、節(jié)拍更快的鍛壓主機；二是發(fā)展采用復合加工工藝的鍛壓機床，比如德國、美國、日本相繼開發(fā)出激光沖裁復合機床，將模具沖切與上銀KK模組傳動有機地結(jié)合起來，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，最大限度地節(jié)省了輔助時間，特別適合孔型多而復雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。