穩定性是伺服進給系統能正常工作的最基本條件，特別是低速進給時不產生“爬行”，并能適應外加負載的變化而不產生共振。穩定性與系統的慣性、剛性、阻尼及增益等有關。進給系統的壽命，主要是指保持數控機床傳動精度和定位精度時間的長短，即各傳動部件保持其原制造精度的能力，所以，應合理選擇各傳動件材料、熱處理方式及加工工藝，并采用適宜的潤滑方式和防護措施，以延長壽命。

滾珠絲桿變形分析及工藝改進

【滾珠絲桿變形分析及工藝改進】
滾珠絲桿是傳動機構的重要零件。該工件特點是加工精度高，變形要求嚴格，由于加工工序多，熱處理質量和變形至關重要。生產中發現，工件滲碳淬火后彎曲變形嚴重，校正困難，熱處理后加工中亦出現較大變形，造成大量產品返修和不少工件報廢。

【滾珠絲杠型號編號規則】
為了適應各種場合的不同用途，制造商一般都能夠提供種類豐富的規格供用戶選用，滾珠絲杠機構的規格最后都由一組編號來表示，訂購時可以直接選擇編號.不同的制造商其編號規則各有區別.但大致類似，只要仔細閱讀制造商的樣本資料即可。

對于梯形絲杠（梯形絲杠的選擇）而言，軋制工藝優于切割（車床銑削）工藝。因為軋制的絲杠表面更加堅固，且表面光潔度更好，另外，軋制工藝可以用來處理長棒材，然后可以切割成任意長度。軋制滾珠絲桿的精度可以優于每英尺 0.003 英寸。如需更高的精度，則應考慮使用磨制工藝。研磨滾珠絲桿可以實現每英尺0.0003 英寸或更優的精度。但是，磨制工藝的成本要高得多（10 倍）。

滾珠絲桿副的噪聲處理首先分析原因：
①潤滑不良或螺母內部有雜質；
②滾珠、螺母內部滾道或螺桿滾道損壞；
③安裝不良；
④絲杠同心度或圓跳過大或螺桿彎曲；

許多情況下需要制造商對絲杠按用戶要求專門加工后再提供，因此訂購時經常需要用戶附加絲杠加工圖紙。為了既保證滾珠絲杠機構的性能，又方便用戶進行必要的二次加工，一般只對絲杠有效螺紋部分進行淬火熱處理，絲杠其余部位仍可進行機械加工。