對(duì)于梯形絲杠（梯形絲杠的選擇）而言，軋制工藝優(yōu)于切割（車床銑削）工藝。因?yàn)檐堉频慕z杠表面更加堅(jiān)固，且表面光潔度更好，另外，軋制工藝可以用來(lái)處理長(zhǎng)棒材，然后可以切割成任意長(zhǎng)度。軋制滾珠絲桿的精度可以優(yōu)于每英尺 0.003 英寸。如需更高的精度，則應(yīng)考慮使用磨制工藝。研磨滾珠絲桿可以實(shí)現(xiàn)每英尺0.0003 英寸或更優(yōu)的精度。但是，磨制工藝的成本要高得多（10 倍）。

滾珠絲桿副的噪聲處理首先分析原因：
①潤(rùn)滑不良或螺母內(nèi)部有雜質(zhì)；
②滾珠、螺母內(nèi)部滾道或螺桿滾道損壞；
③安裝不良；
④絲杠同心度或圓跳過(guò)大或螺桿彎曲；

許多情況下需要制造商對(duì)絲杠按用戶要求專門加工后再提供，因此訂購(gòu)時(shí)經(jīng)常需要用戶附加絲杠加工圖紙。為了既保證滾珠絲杠機(jī)構(gòu)的性能，又方便用戶進(jìn)行必要的二次加工，一般只對(duì)絲杠有效螺紋部分進(jìn)行淬火熱處理，絲杠其余部位仍可進(jìn)行機(jī)械加工。

穩(wěn)定性是伺服進(jìn)給系統(tǒng)能正常工作的最基本條件，特別是低速進(jìn)給時(shí)不產(chǎn)生“爬行”，并能適應(yīng)外加負(fù)載的變化而不產(chǎn)生共振。穩(wěn)定性與系統(tǒng)的慣性、剛性、阻尼及增益等有關(guān)。進(jìn)給系統(tǒng)的壽命，主要是指保持?jǐn)?shù)控機(jī)床傳動(dòng)精度和定位精度時(shí)間的長(zhǎng)短，即各傳動(dòng)部件保持其原制造精度的能力，所以，應(yīng)合理選擇各傳動(dòng)件材料、熱處理方式及加工工藝，并采用適宜的潤(rùn)滑方式和防護(hù)措施，以延長(zhǎng)壽命。

滾珠絲桿變形分析及工藝改進(jìn)

【滾珠絲桿變形分析及工藝改進(jìn)】
滾珠絲桿是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的重要零件。該工件特點(diǎn)是加工精度高，變形要求嚴(yán)格，由于加工工序多，熱處理質(zhì)量和變形至關(guān)重要。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工件滲碳淬火后彎曲變形嚴(yán)重，校正困難，熱處理后加工中亦出現(xiàn)較大變形，造成大量產(chǎn)品返修和不少工件報(bào)廢。

【滾珠絲杠型號(hào)編號(hào)規(guī)則】
為了適應(yīng)各種場(chǎng)合的不同用途，制造商一般都能夠提供種類豐富的規(guī)格供用戶選用，滾珠絲杠機(jī)構(gòu)的規(guī)格最后都由一組編號(hào)來(lái)表示，訂購(gòu)時(shí)可以直接選擇編號(hào).不同的制造商其編號(hào)規(guī)則各有區(qū)別.但大致類似，只要仔細(xì)閱讀制造商的樣本資料即可。